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Leistungen / Portfolio

Als Ingenieurbüro und Konstruktionsdienstleister in München entwickeln wir komplexe technische Produkte und Geräte bis zur Serienreife – von der ersten Konzeptidee, über CAD-Konstruktion und Prototypenbau, bis zur fertigungsgerechten Serienlösung.

 

Unser Schwerpunkt liegt auf mechanischer Entwicklung für Medizintechnik, Laborgeräte, Maschinenbau, Kunststofftechnik, technische Gebäudeausstattung und Umwelttechnik.

 

Projekte starten bei uns in unterschiedlichen Phasen – ob reine Idee, erstes Konzept oder bestehende Konstruktion, die weiterentwickelt werden soll.

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Wir konstruieren mit SolidWorks, PTC Creo, Siemens NX und Autodesk Inventor und arbeiten dabei nach etablierten Methoden wie Design for Manufacturing (DfM) und Design for Assembly (DfA).

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Schwerpunkte der Entwicklung

Unsere Leistungen lassen sich in vier eng verzahnte Bereiche gliedern.

Prototyping
und
Risikoreduktion

Prototyping und Risikoreduktion
Produktentwicklung und Systemarchitektur

Produktentwicklung und 
Systemarchitektur

Industrialisierung
und
Serienreife

Industrialisierung und Serienreife
 Lösungen für regulierte und anspruchsvolle Einsatzumgebungen

 Lösungen für regulierte
und anspruchsvolle Einsatzumgebungen

Prototyping und Risikoreduktion

Prototyping und Risikoreduktion

Prototypen machen technische Risiken und kritische Annahmen frühzeitig sichtbar. Validierungen erfolgen gezielt entlang kritischer Annahmen.

In unserer eigenen Werkstatt entstehen Funktionsmuster und Prototypen. Wir prüfen Annahmen technisch, funktional und im Nutzungskontext. 

Für den Prototypenbau nutzen wir in unserer Werkstatt Dreh- und Fräsmaschinen sowie Resin- und Filament-3D-Druck. Wir fertigen selbst, montieren und passen Teile aus unserem Zulieferernetzwerk an und prüfen unsere Funktionsmuster gezielt gegen kritische Anforderungen wie Festigkeit, Ergonomie oder Handhabung.

Der Mehrwert

  • ​Frühe Risikotransparenz

  • Fundierte technische Entscheidungen

  • Vermeidung unnötiger Schleifen

  • Beschleunigte Entwicklung
     

Produktentwicklung und Systemarchitektur

Produktentwicklung und Systemarchitektur

Wir entwickeln klare und tragfähige Architekturen als Grundlage für komplexe Produkte. Dazu definieren wir Funktionen, Baugruppen und Schnittstellen strukturiert und führen sie zu einem beherrschbaren Gesamtsystem zusammen.

Dabei berücksichtigen wir Schnittstellen zu Elektronik, Software und Zulieferteilen ebenso wie zu vorhandenen mechanische Baugruppen, Blechkonstruktionen, Gehäusekonstruktionen oder zu kinematischen Systemen.

Kerntechnologien und bestehende Lösungen integrieren wir gezielt. Um sicherzustellen, dass am Ende alles zusammenpasst, koordinieren wir technische Zusammenhänge sowie Abstimmungen mit Entwicklungspartnern und Lieferanten.

Der Mehrwert

  • Klare Systemgrenzen

  • Strukturierte Produktarchitekturen

  • Koordinierter Entwicklungsablauf

  • Skalierbare Grundlage für Varianten und Weiterentwicklungen
     

Industrialisierung und Serienreife

Industrialisierung und Serienreife

Ein funktionierender Prototyp ist noch kein serienfähiges Produkt. Wir entwickeln Lösungen, die sich zuverlässig und wirtschaftlich produzieren lassen.

Kosten und Qualität sind integraler Bestandteil der Serienentwicklung. Während des gesamten Entwicklungsprozesses stehen wir im engen Dialog mit Ihren und unseren Lieferanten. Gerne empfehlen wir bewährte Partner aus unserem Netzwerk.

Wir begleiten die Fertigungsüberleitung für Blechteile, Kunststoffteile oder spanend hergestellte Teile inklusive Toleranzmanagement, Werkzeug- und Prozessabstimmung mit Ihren Fertigungspartnern und unserem Zulieferernetzwerk.

Die Übergabe in die Produktion bereiten wir strukturiert vor. Dokumentation und Entscheidungen bleiben dabei stets nachvollziehbar.

Der Mehrwert

  • Wirtschaftlich herstellbare Produkte

  • Stabiler Serienanlauf

  • Reibungslose Übergabe in die Produktion

  • Planungssicherheit für Skalierung
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Regulierte und raue Einsatzumgebungen

Regulierte und raue Einsatzumgebungen

Produkte müssen unter realen Einsatzbedingungen funktionieren.

Dazu zählen raue Umgebungen, sicherheitskritische Anwendungen und regulierte Einsatzfelder.

Nutzungskontexte, Normen, Sicherheit und Langzeitbetrieb sind von Anfang an prägende Faktoren der Entwicklung. Auch Bedienung, Wartung und Service werden als fester Bestandteil der Systemauslegung berücksichtigt.

Insbesondere für Medizintechnik-Projekte berücksichtigen wir Anforderungen nach ISO 13485, IEC 60601 und der EU-MDR bereits in der Konzeptphase, ebenso wie Schutzarten (IP), EMV- und Umweltanforderungen für den industriellen Dauereinsatz.

Der Mehrwert

  • Zuverlässige Funktion im realen Einsatz

  • Eignung für regulierte Anwendungen

  • Reduziertes Risiko bei Zulassung und Betrieb

  • Langlebige und robuste Produkte

Womit wir arbeiten

Unsere Möglichkeiten und Tools

  • CAD-Konstruktion: SolidWorks, PTC Creo, Siemens NX, Autodesk Inventor

  • Simulation: SolidWorks Simulation, Siemens NX (FEM-Festigkeitsberechnung)

  • Prototypenbau: eigene mechanische Werkstatt für Dreh- und Frästeile,
    3D-Druck (Resin- und Filamentdruck)

  • Fertigungsnetzwerk: CNC- und Laserfertigung, Blechbiegeteile, Schweißbaugruppen, elektronische Baugruppen über etablierte Zulieferpartner

  • Methodik: DfM/DfA, Anforderungsmanagement, Risikomanagement

Unser Verständnis von Entwicklung

Wir verstehen Entwicklung nicht als Übergabe von Ergebnissen, sondern als Verantwortung für eine technisch tragfähige Lösung.

Wie sich diese Arbeitsweise konkret bewährt hat, zeigen unsere Projekte:

Erfahren Sie mehr über unsere Haltung und unsere Zusammenarbeit
mit Auftraggebern und Partnern:

Vereinbaren Sie einen unverbindlichen Gesprächstermin mit uns:

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